本公司专业生产喷淋清洗剂,铝合金清洗剂,应用层面广泛:光学玻璃、金属表面、有机玻璃、无机玻璃、厨房、化工等多种用途,清除污渍多样:油污、化学污渍、天然污渍、重油污渍等重油污分解速度见效快等效果
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脱脂处理详述

发布时间:2018-04-04新闻编辑:青岛爱大生

  脱脂处理详述 1、脱脂在涂装预处理工序中的重要作用

  ①影响除锈质量     ②影响磷化质量      ③影响涂膜质量
  2、被涂工件表面所带油污的组成
脱脂处理详述
  脱脂处理详述①矿物油②石蜡、天然蜡和树脂③动植物油脂④石墨等固体润滑剂⑤灰尘、污物等
  3、物理化学脱脂法有哪几种?
  ①有机溶剂清洗法;
  ②化学清洗法;
  ③电化学清洗法;
  ④超声波清洗法;
  ⑤高压清洗法。
  4、化学脱脂法的脱脂机理是什么?
  主要脱脂机理是依靠脱脂剂对油污的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶作用实现。
  5、脱脂剂按处理工艺温度的分类方法
  常温型(常温~40℃)
  低温型(35~65℃)
  中温型(60~75℃)
  高温型(80℃以上)
  6、脱脂剂按化学性质(酸、碱性)分类方法
  强碱性脱脂剂pH=13~14
  弱碱性脱脂剂 pH=10~12
  中性脱脂剂 pH6~9
  酸性脱脂剂 pH<4
  7、脱脂方式的分类有哪几种及特点
  脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂
  8、喷淋脱脂的特点、适用范围
  喷淋脱脂:将脱脂剂直接喷射到工件表面进行脱脂。
  优点:脱脂速度快,去污效果好,脱脂剂浓度低。
  缺点:能耗高、槽液蒸发快,脱脂剂不能直接喷射到的表面,脱脂效果差。
  喷淋脱脂用于结构较简单的工件,如汽车车身、钢圈、空调、电冰箱、洗衣机等工件的脱脂,设备要求高,投资大。
  9、喷淋脱脂中最常见的问题,主要解决方法
  喷淋脱脂中最常见的问题是脱脂槽液,泡沫溢出,污染场地,脱脂液流失。
  解决方法:①选择专用脱脂剂;②添加消泡剂;③检查设备压力和喷嘴位置、距离是否合理。
  10、浸渍脱脂的特点及适用范围
  浸渍脱脂:将工件直接浸泡在脱脂槽中进行脱脂。
  优点:凡是脱脂剂能够接触到的部位,都能进行脱脂。
  缺点:脱脂剂浓度较高,脱脂速度慢,无喷淋脱脂的机械冲刷力,工件表面的污物去除不够彻底。
     浸渍脱脂特别适用于结构复杂的工件脱脂。
  11、浸渍脱脂工艺中最常见的问题及解决方法
  浸渍脱脂工艺最常见的问题是工件表面的污物去除问题。
  解决方法:①入槽之前先进行人工擦洗等预处理工序。
  ②选择去污性强的脱脂剂。
  ③脱脂后水洗工序采用喷淋方式。备注:?
  12、选择脱脂剂的标准是什么
  ①脱脂能力     ②水洗性能?      ③配套性能
  13、选用脱脂剂时如何考虑与上下道工序的配套性
  不酸洗磷化最好选用中性脱脂剂或弱碱性脱脂剂。
  酸洗磷化最好选用中性脱脂剂和酸性脱脂剂。
  铝件脱脂没有碱蚀、出光工序最好选用表调脱脂剂。
  灰膜磷化最好选用中性或碱性脱脂剂,切忌选用酸性脱脂剂。
  有色金属工件脱脂选用中性或弱碱性脱脂剂。
  与电镀工艺配套的脱脂最好选用电解脱脂剂。
  14、脱脂槽液的温度和浓度是否越高越好
  一般来讲温度对脱脂效果有明显的影响,随着脱脂液温度的提高,脱脂效果更好,但温度过高(≥80~90℃)会大大加速表面活性剂的分析速度,析出上浮,造成药剂无谓消耗,脱脂效果显著下降。脱脂槽液的浓度,要按使用说明书配制,不是浓度越高越好,浓度过高,会引起表面活性剂的盐析作用,浮于液面或沉于槽底,脱脂效果反而变坏。
  15、采用多级脱脂处理工艺的优点是什么?
  预脱脂能除去工件表面90%的油污,减轻脱脂槽液负担,从设备构造上使脱脂槽的液体,能输送到脱脂槽中,使脱脂槽液保持清洁状态,只需定期补充脱脂剂,不需要经常更换槽液。
  16、脱脂后为何应充分水洗,如何保证水洗质量?
  工件脱脂后表面可能附有SiO3-、Cl-、SO42-、CO32-、OH-、H+及表面活性剂,污染表调、磷化槽液,造成有缺陷的磷化膜,所以脱脂后要充分水洗。
  如何保证水洗质量:
  ①水洗槽pH7~9,水洗槽液循环搅拌。
  ②浸洗工件不要露出水面,否则易使工件表面泛黄、泛绿。
  ③水洗后工件尽可能少在空气中停留,尽快进入下道工序。
  17、影响脱脂质量的常见因素有哪些?
  影响脱脂质量好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械力作用、脱脂剂质量、水洗质量和脱脂工作量等。
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